Плюсы и минусы мембранных насосов

Мембранные (диафрагменные) помпы относятся к объемному типу оборудования. Они получили свое название из-за важнейшей детали своей конструкции – мембраны. Эта гибкая пластина сокращает внутренний объем камеры под действием повышенного давления и тем самым перекачивает жидкости и газы.

Диафрагменные помпы очень распространены в химической и нефтеперерабатывающей сфере, где их используют для подачи агрессивных растворов щелочей и кислот, а также при обработке нефтепродуктов. Такие установки считаются лучшими для подачи высоковязких составов: силикона, краски, клея, лака, латекса. Помимо этого, они широко применяются на фармацевтических и пищевых предприятиях, где требуется гигиеничность процессов и точность дозирования. Подробнее о сферах применения мембранных насосов мы уже писали в нашем блоге. Учитывая их большую популярность в промышленности, вы наверняка рано или поздно столкнетесь с этим оборудованием. Поэтому нелишним будет узнать всю правду о его преимуществах и недостатках…

ПЛЮСЫ мембранных насосов

1. Простота конструкции и эксплуатации

Несомненным достоинством такой техники является простота конструкции: Отсутствует двигатель, редуктор, вращающиеся и подверженные трению составляющие. Небольшое количество деталей позволяет установить прибор и производить техническое обслуживание самостоятельно, без вызова мастера. Механизм не требует смазки и механического обслуживания. Конструкция удобна в перемещении и хранении. Компактные размеры и отсутствие громоздких приводов позволяют создавать мобильные серии, которые не зависят от конкретных точек крепления. Например, бочковые помпы устанавливаются сразу на емкость, откуда совершается откачка содержимого, после чего их можно легко отсоединить.

2. Высокая степень герметичности

Поскольку конструкция не предусматривает никаких редукторов, гидромоторов, подшипников, вращающихся деталей, сальниковых уплотнителей – это делает прибор более стойким и полностью защищенным от утечек.

Однако стоит заметить, что потеря жидкости возможна из-за недобросовестного и несвоевременного обслуживания. Тогда появляется угроза разрушения корпуса и мембран. В ходе нормальной работы утечки невозможны. 

3. Гигиеничность процессов перекачивания

Отсутствие движущихся частей в рабочей камере исключает наличие «застойных зон» и попадание в продукт каких-либо механических примесей. Поэтому приборы такого типа часто используют для дозирования сверхчистых реагентов, ультрачистой воды в косметической и фармацевтической области, пищевой сфере.

4. Широкий температурный диапазон

В зависимости от материала корпуса и диафрагм перекачивающие установки выдерживают от -51°C до +138°C.

Возможные материалы диафрагм:

5. Простота регулирования производительности

Регулировка производительности от нуля до максимума возможна посредством изменения количества подаваемого сжатого воздуха. Это обеспечивает легкость в управлении.

6. Самовсасывание и работа на «сухом ходу»

И снова преимущество, что основывается на отсутствии трущихся деталей. В таком случае не возникает точек локального нагрева, которые могут привести к повреждению и разрушению отдельных деталей при работе «всухую».

Еще одна интересная характеристика, а именно наличие самовсасывания до 9 м., позволяет перекачивать не только жидкости, но и газовые среды.

7. Отлично справляются с перекачиванием абразивных веществ

Эти помпы способны транспортировать растворы с большим процентом (до 90%) твердых включений, размеры которых могут достигать 50 мм и более. Перекачивание происходит без серьезного влияния на структуру таких включений. Но важно отметить, что с ростом абразивного воздействия резко снижается срок службы мембраны ввиду ее повышенного износа. Поэтому, если ваша рабочая среда предполагает наличие включений — выбирайте износостойкие материалы для диафрагмы.

8. Созданы для работы с агрессивными и вязкими средами

Рабочая камера может выполняться из коррозионностойких материалов, способных выдерживать практически любое агрессивное, пожаро и взрывоопасное вещество. Полипропилен, сильно уступает по стоимости нержавеющей стали, но в то же время обладает такой же химической стойкостью. Стойкость тефлона (PTFE) к агрессивным растворам даже выше, чем у полиэтилена, поэтому его применяют для сильных кислот, однако его устойчивость к абразивному износу – умеренная. Полиэтилен, наоборот, очень износоустойчив, но менее стоек к химическому воздействию, чем тефлон, однако остается на уровне с полипропиленом.

При этом перекачивающие установки с легкостью подают составы с высокой вязкостью – до 20 000 cPs.

9. Безопасны

Привод осуществляется посредством сжатого воздуха, в таких условиях возникновение искры невозможно и это гарантирует безопасность при транспортировке горючих жидкостей.

Зачастую эта техника имеет сертификат безопасности ATEX (обязательно уточните его наличие у своего поставщика), что гарантирует возможность эксплуатации во взрывоопасной среде. Эта сертификация является обязательной при обработке горючих и взрывоопасных смесей и растворов.

10. Долговечны и надежны

Этот перекачивающий механизм отличаются долговечностью, которая значительно выше, чем у подобного оборудования других типов с такими же техническими характеристиками. И все это из-за отсутствия трущихся деталей! Исходя из нашего опыта, такие насосы практически не ломаются и бесперебойно служат не менее 10 лет.

11. Универсальны

Из-за простоты монтажа и компактности помпы её можно использовать практически в любых условиях, как в помещении, так и на улице, на работу это никак не повлияет. Прибор отличается минимальным уровнем шума и вибрации. Может перекачивать практически любые составы – от воды до высоковязких жидкостей с твердыми включениями.

12. Доступная стоимость

Довольно часто клиенты отдают предпочтение этим помпам, т.к. помимо всех функциональных достоинств они еще имеют низкую стоимость и небольшие затраты на обслуживание и ремонт. Если сравнивать с кулачковыми и винтовыми типами, то мембранные дешевле приблизительно на 30-40%.

МИНУСЫ мембранных насосов

1. Быстрый износ мембран

Сами по себе диафрагменные системы, безусловно, считаются долговечными. Однако сами мембраны могут быстро прийти в негодность из-за значительного изгибания при перекачивании абразивных веществ. В таком случае их необходимо заменить. Это достаточно элементарный процесс, занимающий не более 15 минут.

2. Часто засоряются

Конструкция подразумевает использование клапанов, которые могут выйти из строя при загрязнении. В такой ситуации необходимо приостановить эксплуатацию прибора, разобрать его и почистить клапана, либо же заменить их на новые.

3. Невысокая точность дозирования

Это возможно при условиях:

• Резкого изменения температуры перекачиваемого вещества, тогда невозможно точно предугадать режим растяжения/сжатия эластомера
• Изношенности материала диафрагмы, вследствие чего эластомер растягивается и теряет свои первоначальные характеристики.

ИТОГ

Мембранная система становится универсальным решением для большинства промышленных объектов Украины, т.к. легко обеспечивает работу с густыми, абразивными, взрывоопасными активными составами. Как можно увидеть, все негативные стороны диафрагменных агрегатов легко и не дорого устраняются при своевременном техническом обслуживании.  Специалисты ценят насосы этого класса за универсальность, герметичность, гигиеничность, производительность, низкий уровень износа и умеренную стоимость.

За более детальной консультацией и покупкой промышленных насосов обращайтесь по тел. 067 354 63 63, 044 360 05 34