Мембранні (діафрагмові) помпи відносяться до об’ємного типу обладнання. Вони отримали свою назву через найважливішу деталь своєї конструкції – мембрани. Ця гнучка пластина скорочує внутрішній об’єм камери під дією підвищеного тиску і тим самим перекачує рідини і гази.

Діафрагмові помпи дуже поширені в хімічній і нафтопереробній сфері, де їх використовують для подачі агресивних розчинів лугів і кислот, а також при обробці нафтопродуктів. Такі установки вважаються кращими для подачі високов’язких складів: силікону, фарби, клею, лаку, латексу. Крім цього, вони широко застосовуються на фармацевтичних і харчових підприємствах, де потрібно гігієнічність процесів і точність дозування. Детальніше про сфери застосування мембранних насосів ми вже писали в нашому блозі. З огляду на їх велику популярність в промисловості, ви напевно рано чи пізно зіткнетеся з цим обладнанням. Тому не зайвим буде дізнатися всю правду про його переваги та недоліки …

ПЛЮСИ мембранних насосів

1. Простота конструкції і експлуатації

Безсумнівним достоїнством такої техніки є простота конструкції: Відсутня двигун, редуктор, що обертаються і схильні до тертя складові. Невелика кількість деталей дозволяє встановити прилад і проводити технічне обслуговування самостійно, без виклику майстра. Механізм не вимагає мастила і механічного обслуговування. Конструкція зручна в переміщенні і зберіганні. Компактні розміри і відсутність громіздких приводів дозволяють створювати мобільні серії, що не залежать від конкретних точок кріплення. Наприклад, бочкові помпи встановлюються відразу на ємність, звідки відбувається відкачування вмісту, після чого їх можна легко від’єднати.

2. Високий ступінь герметичності

Оскільки конструкція не передбачає ніяких редукторів, гідромоторів, підшипників, що обертаються деталей, сальникових ущільнювачів – це робить прилад більш стійким і повністю захищеним від витоків.

Однак варто зауважити, що втрата рідини можлива через несумлінне і несвоєчасного обслуговування. Тоді з’являється загроза руйнування корпусу і мембран. В ході нормальної роботи витіки неможливі. 

3. Гігієнічність процесів перекачування

Відсутність рухомих частин в робочій камері виключає наявність «застійних зон» і потрапляння в продукт будь-яких механічних домішок. Тому прилади такого типу часто використовують для дозування надчистих реагентів, ультрачистої води в косметичній та фармацевтичній галузі, харчової сфері.

4. Широкий температурний діапазон

Залежно від матеріалу корпусу і діафрагм перекачують установки витримують від -51 ° C до + 138 ° C.

Можливі матеріали діафрагм:

5. Простота регулювання продуктивності

Регулювання продуктивності від нуля до максимуму можлива за допомогою зміни кількості подаваного стисненого повітря. Це забезпечує легкість в управлінні.

6. Самовсмоктування і робота на «сухому ходу»

І знову перевага, що грунтується на відсутності деталей, що труться. В такому випадку не виникає точок локального нагріву, які можуть привести до пошкодження і руйнування окремих деталей при роботі «всуху».

Ще одна цікава характеристика, а саме наявність самоусмоктування до 9 м., Дозволяє перекачувати не тільки рідини, але і газові середовища.

7. Дуже добре справляються з перекачуванням абразивних речовин

Ці помпи здатні транспортувати розчини з великим відсотком (до 90%) твердих включень, розміри яких можуть досягати 50 мм і більше. Перекачування відбувається без серйозного впливу на структуру таких включень. Але важливо відзначити, що з ростом абразивного впливу різко знижується термін служби мембрани з огляду на її підвищеного зносу. Тому, якщо ваша робоче середовище передбачає наявність включень – вибирайте зносостійкі матеріали для діафрагми.

8. Створені для роботи з агресивними і в’язкими середовищами

Робоча камера може виконуватися з корозійностійких матеріалів, здатних витримувати практично будь-яке агресивне, пожежо і вибухонебезпечну речовину. Поліпропілен, сильно поступається за вартістю нержавіючої сталі, але в той же час володіє такою ж хімічну стійкість. Стійкість тефлону (PTFE) до агресивних розчинів навіть вище, ніж у поліетилену, тому його застосовують для сильних кислот, проте його стійкість до абразивного зносу – помірна. Поліетилен, навпаки, дуже зносостійкий, але менш стійкий до хімічного впливу, ніж тефлон, однак залишається на рівні з поліпропіленом.

При цьому перекачують установки з легкістю подають склади з високою в’язкістю – до 20 000 cPs.

9. Чи безпечні

Привід здійснюється за допомогою стиснутого повітря, в таких умовах виникнення іскри неможливо і це гарантує безпеку при транспортуванні горючих рідин.

Найчастіше ця техніка має сертифікат безпеки ATEX (обов’язково уточніть його наявність у свого постачальника), що гарантує можливість експлуатації у вибухонебезпечному середовищі. Ця сертифікація є обов’язковою при обробці горючих і вибухонебезпечних сумішей і розчинів.

10. Довговічні і надійні

Цей перекачує механізм відрізняються довговічністю, яка значно вище, ніж у подібного обладнання інших типів з такими ж технічними характеристиками. І все це через відсутність деталей, що труться! Виходячи з нашого досвіду, такі насоси практично не ламаються і безперебійно служать не менше 10 років.

11. Універсальні

Через простоту монтажу і компактності помпи її можна використовувати практично в будь-яких умовах, як в приміщенні, так і на вулиці, на роботу це ніяк не вплине. Прилад відрізняється мінімальним рівнем шуму і вібрації. Може перекачувати практично будь-які склади – від води до високов’язких рідин з твердими включеннями.

12. Доступна вартість

Досить часто клієнти віддають перевагу цим помпи, тому що крім всіх функціональних достоїнств вони ще мають низьку вартість і невеликі витрати на обслуговування і ремонт. Якщо порівнювати з кулачковими і гвинтовими типами, то мембранні дешевше приблизно на 30-40%.

МІНУСИ мембранних насосів

1. Швидкий знос мембран

Самі по собі діафрагменні системи, безумовно, вважаються довговічними. Однак самі мембрани можуть швидко прийти в непридатність через значне згинання при перекачуванні абразивних речовин. У такому випадку їх необхідно замінити. Це досить елементарний процес, що займає не більше 15 хвилин.

2. Часто засмічуються

Конструкція має на увазі використання клапанів, які можуть вийти з ладу при забрудненні. У такій ситуації необхідно припинити експлуатацію приладу, розібрати його і почистити клапана, або ж замінити їх на нові.

3. Невисока точність дозування

Це можливо за умов:

• Різкої зміни температури перекачується речовини, тоді неможливо точно передбачити режим розтягування / стиснення еластомеру
• Зношеності матеріалу діафрагми, внаслідок чого каучук розтягується і втрачає свої початкові характеристики.

ПІДСУМОК

Мембранна система стає універсальним рішенням для більшості промислових об’єктів України, тому що легко забезпечує роботу з густими, абразивними, вибухонебезпечними активними складами. Як можна побачити, всі негативні сторони діафрагменних агрегатів легко і не дорого усуваються при своєчасному технічному обслуговуванні. Фахівці цінують насоси цього класу за універсальність, герметичність, гігієнічність, продуктивність, низький рівень зносу і помірну вартість.

За більш детальною консультацією і покупкою промислових насосів звертайтесь за тел. 067 354 63 63, 044 360 05 34