Молочні товари – одні з найбільш затребуваних продуктів в Україні, а тому цей ринок досить розвинений, насичений і структурований. Кількість великих виробників становить близько 10-15 компаній, не кажучи про численних дрібних локальних підприємствах, число яких перевищує кілька сотень.

Один з найпопулярніших молочних продуктів – це сметана. У висококонкурентному середовищі її виробники постійно розширюють свої портфелі виводячи нові позиції, покращуючи упаковку, додаючи «корисність» товару. В таких умовах велике значення надається вдосконаленню технологій виготовлення і вибору якісного оснащення.

Насос – один з головних елементів в цехах всіх вітчизняних переробників молока. Сьогодні саме для них на ринку представлено безліч пропозицій перекачує обладнання. Але як вибрати агрегат, який буде оптимально відповідати завданням конкретного підприємства?

ВИДИ НАСОСІВ ДЛЯ СМЕТАНИ

Зазвичай при виробництві сметани помпи застосовуються на лінії дозування і для подачі в резервуари для зберігання або транспортування.

З огляду на, що дана середу при температурі 10-20 С, має в’язкість близько 2000-4000 cPs і потребує дуже делікатного переміщенні, кращими варіантами будуть імпелерні, кулачкові та мембранні типи механізмів. Це дві конструкції об’ємного типу, мають санітарні допуски, здатні перекачувати в’язкі речовини, використовуватися на лініях дозації і дбайливо перекачувати рідини, зберігаючи їх фізико-хімічні властивості.

Імпеллерний

Потужність: до 72 м3 / год Тиск: до 4 бар В’язкість: до 6000 cPs Корпус: нержавіюча сталь AiSi 316 Робоче колесо: EPDM

Даний агрегат має всі санітарні допуски і можливість CIP промивання. Для зручності переміщення його по виробничому цеху можливе виконання на мобільному візку.

Кулачковий

Потужність: 160 м3 / год Тиск: до 30 бар В’язкість: до 1 000 000 cPs Корпус: нержавіюча сталь AiSi 316

Представлена модель ZL набагато міцніше імпелерного механізму, що робить її більш придатною для великих виробництв. Цілісна технологія литва корпусу виключає зони застою, а простота конструкції забезпечує зручну CIP, SIP та ручну промивку, а також просту заміну ущільнень.

Мембранний

Потужність: до 980 л / хв Тиск: до 8 бар В’язкість: до 20 000 cPs Корпус: нержавіюча сталь AiSi 316

Маючи компактні розміри, цей механізм дуже продуктивний. Ступінь полірування корпусу складає 3,2 мкм, в ньому відсутні мікропори, в яких може застоюватися продукт. Велика кількість варіантів підключення до трубопроводу дозволяє зручно підключити прилад до системи.

НА ЩО ВАЖЛИВО ЗВЕРНУТИ УВАГУ

Яку конструкцію ви б не вибрали, дуже важливо щоб вона відповідала наступним 5 аспектам, з огляду на які можна значно оптимізувати виробництво і поліпшити якість випущених кисломолочних продуктів.

1. Відповідність вимогам харчової промисловості. Агрегат, який підбирається для транспортування молокородуктов повинен бути виконаний зі спеціальних матеріалів. Щоб напевно бути впевненим в придатності обладнання, зверніть увагу на наявність таких сертифікатів якості:

	EHEDG	Консорціум виробників устаткування для харчової промисловості, науково-дослідних інститутів, органів громадської охорони здоров’я, метою яких є просування гігієнічних стандартів при виробництві і упаковці продуктів.
	3-A SSI	Маркування незалежною, некомерційною корпорації, що займається просуванням гігієнічної конструкції техніки для харчових продуктів і для фармацевтичної промисловості.
	FDA	Стандарт з вимогами до харчових продуктів і лікарських препаратів, метою якого є підвищення їх якості та безпеки.
	РЕГЛАМЕНТ (ЕС) № 1935/2004 Європейського Парламенту та Ради	Вимоги до матеріалів виробів, что вступають в контакт з харчовим виробами.

2. Можливість СІР мийки та SIP стерилізації. Великою перевагою є підтримка автоматичної мийки (CIP) і стерилізації (SIP). Завдяки цим функціям можна чистити і дезінфікувати обладнання без його розбору, що значно спрощує і прискорює догляд за обладнанням.

3. Дбайливе перекачування без спінювання. Сметана – це кисломолочні виріб, що має в своєму складі безліч корисних речовин і бактерій, які вкрай важливо зберегти при перекачуванні. Тому один з ключових показників при виборі помпи – делікатність її роботи, яка дозволить зберегти структуру і забезпечить плавну подачу. Зазвичай цій вимозі відповідають прилади функціонують на малих швидкостях і при низькому тиску.

4. Економічність. Ціни на електроенергію постійно зростають, викликаючи у багатьох промислових підприємств бажання знизити енергоспоживання. Підтримати витрати на одному рівні або навіть знизити їх можна за рахунок покупки сучасної перекачивающей техніки з поліпшеними характеристиками енергоспоживання. На сьогоднішній день найбільш економічними установками вважаються механізми з електромоторами не менше IE3 класу, а самі модернізовані переходять на IE5.

5. Надійний постачальник. Який би механізм ви не вибрали, необхідно співпрацювати з серйозною компанією, яка є виробником або офіційним постачальником перекачувальних систем в Україні. На жаль, вітчизняна техніка поки поступається за багатьма показниками імпортним варіантів. Тому важливо визначиться з дилером, який не тільки продасть оснащення, а й виконає всі пусконалагоджувальні заходи і навчить Ваш персонал.

Підприємства по всій Україні вже понад 10 років користуються послугами інжинірингової компанії «Ватерпасс». Перед тим як запропонувати будь-якої агрегат, досвідчені інженери вивчають всю виробничу лінію кожного окремого підприємства і розробляють індивідуальні рішення. Вся техніка поставляється нашим клієнтам безпосередньо від кращих світових виробників і на найвигідніших умовах.

На українському ринку перекачувальних систем існує велика різноманітність моделей від різних брендів, які підійшли б для роботи з молокопродуктами. На перший погляд, всі вони схожі між собою, хоча і вартість іноді досить істотно відрізняється. Тому часто потенційному клієнту важко самостійно визначитися, яку саме модель придбати.

Сьогодні можна підвищити якість товару і знизити витрати на його виготовлення якщо просто правильно підібрати насос. Але для цього необхідно знати і враховувати безліч нюансів. Доручіть цю задачу інженерам Vaterpass прямо зараз!

Заповніть форму на сайті або телефонуйте 067 354 63 63 або 044 360 05 34